Parte esencial de los equipos de automatización industrial, la impresora de inyección de tinta afecta significativamente la estabilidad, la disipación de calor y la resistencia a la presión del sistema. En situaciones de trabajo de alta intensidad, estos elementos definen principalmente la vida útil y la eficiencia operativa de la impresora de inyección de tinta. Un chasis de buena calidad debería reducir las tasas de fallas, detener de manera eficiente el deterioro de los componentes internos y prolongar la vida útil del equipo.

Proceso de fabricación de la impresora de inyección de tinta Charette

Las impresoras de inyección de tinta conocidas, como Videojet, Linx y KGK, generalmente se fabrican utilizando algunos procedimientos básicos que incluyen:

• Troquelado: elección de láminas de metal de corte por láser adecuadas.
• Realización de operaciones exactas en los materiales metálicos como taladrado, doblado y punzonado.
• Acabado y revestimiento de la superficie: pulverización para mejorar la durabilidad y la apariencia del chasis y realización de un tratamiento de prevención de la corrosión.
• Ensamblaje y depuración: ensamblar con precisión las diversas piezas y realizar una depuración funcional.
• Realizar pruebas de calidad exhaustivas y utilizar un embalaje a prueba de golpes ayudará a garantizar un envío seguro.

¿Por qué construir una línea de fabricación de flujo de una pieza?

Entre estas operaciones, el troquelado, el corte, el plegado y el troquelado se encuentran entre las primeras etapas más importantes en la producción de chasis de impresoras de inyección de tinta. Cualquier error operativo en este punto puede influir en las siguientes etapas del procesamiento, por lo que puede producirse una repetición del trabajo o productos defectuosos. Mantener la calidad del producto depende de la construcción de una línea de producción de flujo de una sola pieza simplificada y eficaz y de la gestión de cada nivel del proceso de fabricación.

Producción de flujo de una sola pieza: garantía de puntualidad en la entrega y estándares de calidad

Gracias a la innovadora línea de fabricación de flujo de una sola pieza diseñada por CTT para los consumidores, en nuestros casos para Vediojet, Linx, KGK, etc., no solo garantiza de manera eficiente una alta eficiencia y alta calidad en el proceso de producción, sino que también genera valor adicional para nosotros y los consumidores.

Soluciones de procesamiento flexibles personalizadas

La estrategia central de la producción ajustada es la optimización en profundidad y la mejora continua, que ofrece un marco claro y sólido para el proceso de producción estandarizado al aclarar los cinco pilares de la producción ajustada, aclarar las operaciones estándar, la mejora continua, la integración de equipos, el control de calidad y el respeto del valor de los empleados. Además de la estrategia de modificación de la línea de producción de flujo de una sola pieza, nuestros técnicos expertos y nuestro equipo de I+D pueden crear rápidamente herramientas en función de sus requisitos de producción para satisfacer las diversas demandas de los consumidores en cantidades limitadas.