En el campo del procesamiento de metales, la precisión del procesamiento de agujeros en láminas de metal es crucial. Ya sea en la industria aeroespacial, de equipos electrónicos o de fabricación de automóviles, los orificios de alta precisión garantizan un ensamblaje preciso y un buen rendimiento de los componentes.

En primer lugar, la selección de herramientas es clave. Para el mecanizado de agujeros en chapa se deben utilizar brocas o fresas afiladas y de diámetro adecuado. Las herramientas afiladas reducen las fuerzas de corte y reducen la posibilidad de deformación de la lámina. Por ejemplo, el uso de brocas de carburo tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste, lo que puede mejorar la eficiencia del procesamiento y al mismo tiempo garantizar la precisión. Además, la geometría del filo de la herramienta también debe diseñarse cuidadosamente. Por ejemplo, el uso de un ángulo de afilado especial puede reducir eficazmente la generación de rebabas y suavizar la pared del orificio.

En segundo lugar, no se pueden ignorar ajustes razonables de los parámetros de corte. La velocidad de corte, la cantidad de avance y la profundidad de corte afectan directamente la precisión del mecanizado de los agujeros. Cuando se procesan placas metálicas delgadas, generalmente se utilizan velocidades de corte más altas y avances más pequeños. Una velocidad de corte más alta ayuda a eliminar el material rápidamente y reduce el impacto de la acumulación de calor en la placa delgada; mientras que una velocidad de avance menor puede controlar mejor el espesor de corte y evitar la deformación de la placa delgada o un diámetro excesivo del orificio debido a una fuerza de corte excesiva.

El método de sujeción también es extremadamente importante para garantizar la precisión. Dado que las láminas de metal se deforman fácilmente, se requiere un equipo de sujeción adecuado. Por ejemplo, se puede usar un dispositivo de adsorción al vacío para fijar la placa delgada de manera uniforme para evitar una tensión local excesiva o se puede usar una abrazadera de compresión elástica y de posicionamiento multipunto para garantizar la estabilidad de la placa delgada mientras se le da una cierta estabilidad; Después del procesamiento, la placa delgada puede volver a su forma ideal, asegurando la precisión del orificio. Por ejemplo, al procesar pequeños agujeros en la carcasa metálica de un teléfono móvil, se utilizan abrazaderas elásticas de precisión para evitar eficazmente que la carcasa se deforme y garantizar la precisión de la posición del orificio.

El enfriamiento y la lubricación también son necesarios para lograr una precisión suprema. Durante el proceso de mecanizado de orificios de láminas de metal, el corte generará una gran cantidad de calor. Si el calor no se puede disipar a tiempo, provocará la deformación térmica de la lámina y un mayor desgaste de la herramienta. El uso de lubricantes refrigerantes adecuados, como emulsiones o aceites de corte, no solo puede reducir la temperatura de corte, sino también reducir la fricción entre la herramienta y la hoja y mejorar la calidad de la superficie del orificio. Por ejemplo, al perforar agujeros en láminas de acero inoxidable, el suministro continuo de aceite de corte puede reducir la rugosidad de la superficie de los agujeros y hacer que la precisión dimensional sea más fácil de controlar.

Además, es igualmente importante la optimización de la tecnología de procesamiento. Para algunos agujeros con requisitos de alta precisión, se puede utilizar una combinación de procesos de taladrado primero y luego escariado o taladrado. Inicialmente se da forma a la perforación y el escariado o taladrado mejora aún más la precisión y la calidad de la superficie del agujero. Al mismo tiempo, la tecnología avanzada de mecanizado CNC puede controlar con precisión la trayectoria del movimiento de la herramienta y lograr un control preciso de parámetros como la posición, el diámetro y la profundidad del orificio. Por ejemplo, en el procesamiento de orificios de refrigeración en palas de motores de aviones, un centro de mecanizado CNC multieje combinado con tecnología optimizada garantiza requisitos de precisión extremadamente altos para los orificios de refrigeración y satisface las necesidades de una disipación de calor eficiente y un funcionamiento estable del motor.

Para lograr una precisión suprema en el mecanizado de orificios de chapa, es necesario considerar exhaustivamente y controlar estrictamente los puntos técnicos desde diversos aspectos, como la selección de herramientas, la configuración de parámetros de corte, el método de sujeción, el enfriamiento y la lubricación, y la optimización de la tecnología de procesamiento. Sólo de esta manera se podrán procesar en láminas de metal agujeros de alta precisión que satisfagan las necesidades de diversas industrias manufactureras de alta gama, promoviendo así el progreso tecnológico y la mejora de la calidad de los productos en industrias relacionadas.