En el campo del procesamiento de metales, la precisión del plegado de las chapas metálicas tiene un impacto decisivo en la calidad del producto. Ya sea en la industria aeroespacial, de fabricación de automóviles o de equipos electrónicos y otras industrias, el doblado de alta precisión puede garantizar un ensamblaje preciso de piezas y un rendimiento general estable. A continuación se ofrecen algunos consejos profesionales para mejorar la precisión al doblar láminas de metal.

En primer lugar, la clave es un diseño preciso del molde. La forma, el tamaño y la rugosidad de la superficie del molde deben personalizarse según el material, el grosor y los requisitos de flexión de la lámina de metal. Por ejemplo, para láminas de acero inoxidable más delgadas, el borde cortante del molde debe ser más afilado y la superficie más lisa para reducir los rayones y la compresión de la lámina durante el proceso de doblado, evitando así arrugas o grietas y asegurando la precisión del ángulo de doblado. Al mismo tiempo, el espacio del molde debe controlarse estrictamente. Si el espacio es demasiado grande, la lámina puede deformarse de manera desigual en el punto de flexión. Si el espacio es demasiado pequeño, la fricción aumentará, afectando el efecto de flexión e incluso. dañando la lámina y el molde.

Tampoco se puede ignorar el tratamiento previo del material. Antes de doblar, es necesario aliviar la tensión de la chapa metálica. La chapa metálica puede acumular tensiones internas durante el laminado, el transporte o el almacenamiento, lo que puede provocar fácilmente deformaciones al doblarse. Mediante un tratamiento térmico adecuado o un estiramiento mecánico, se puede eliminar eficazmente la tensión interna, haciendo que la lámina sea más estable durante la flexión. Además, también es importante asegurarse de que la superficie de la lámina esté limpia y plana. Cualquier impureza, mancha de aceite o irregularidad puede interferir con el proceso de doblado y afectar la precisión.

Elegir el equipo de doblado adecuado es igualmente importante. La avanzada máquina dobladora CNC tiene un sistema de posicionamiento de alta precisión y un sistema de control de presión. El sistema de posicionamiento puede controlar con precisión la posición de flexión de la placa delgada y el error se puede controlar dentro de un rango muy pequeño. El sistema de control de presión puede ajustar automáticamente la presión de doblado de acuerdo con el material y el espesor de la lámina para evitar problemas de precisión de doblado causados ​​por una presión demasiado alta o demasiado baja. Algunos equipos de alta gama también están equipados con un sistema de monitoreo en tiempo real, que puede monitorear la deformación de la lámina durante el proceso de doblado y ajustar los parámetros de manera oportuna para garantizar la estabilidad de la precisión del doblado.

La habilidad y experiencia del operador también tienen un impacto significativo en la precisión del plegado. Los operadores expertos pueden establecer razonablemente los parámetros del equipo, como la velocidad de doblado, el ángulo, etc., de acuerdo con las características de la lámina y los requisitos de doblado. Durante el proceso de doblado, pueden observar atentamente la deformación de la lámina y detectar y manejar anomalías a tiempo. Por ejemplo, cuando se encuentra una ligera desviación de la placa delgada, se pueden tomar medidas correctivas rápidamente para evitar la acumulación de errores. Al mismo tiempo, los operadores tienen un conocimiento profundo de las características de flexión de láminas de diferentes materiales y espesores, y pueden ajustar de manera flexible los métodos operativos de acuerdo con las condiciones reales.

Durante el proceso de plegado, el uso de herramientas y procesos auxiliares adecuados también puede mejorar la precisión. Por ejemplo, se pueden utilizar abrazaderas de posicionamiento para garantizar que la hoja permanezca en una posición fija y no se mueva durante el proceso de doblado. Para doblar algunas formas complejas, se puede utilizar un método de doblado paso a paso. Primero se realiza el doblado previo y luego se ajusta gradualmente el ángulo. Esto puede controlar mejor la precisión del doblado. Además, agregar el lubricante adecuado al área de doblado puede reducir la fricción entre la lámina y el molde, lo que hace que el proceso de doblado sea más suave y ayuda a mejorar la precisión.

Por último, una estricta inspección de calidad es una parte importante para garantizar la precisión del plegado. Utilice herramientas de medición de alta precisión, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, para realizar inspecciones exhaustivas de las láminas dobladas, incluido el ángulo de flexión, la precisión dimensional, la planitud de la superficie, etc. Una vez que se descubre que la precisión no está a la altura del estándar, se deben analizar las razones con prontitud y se deben realizar ajustes o reelaboraciones. Mediante el análisis de los datos de inspección, también podemos resumir la experiencia y optimizar aún más el proceso y los parámetros de plegado.

Mejorar la precisión del doblado de láminas de metal requiere una consideración integral y las medidas correspondientes en muchos aspectos, como el diseño de moldes, el pretratamiento de materiales, la selección de equipos, la operación del personal, el uso de herramientas auxiliares y la inspección de calidad. Sólo de esta manera se podrá lograr un doblado de alta precisión durante el procesamiento de láminas de metal, satisfacer las necesidades de la fabricación moderna de piezas de alta calidad y promover el progreso y el desarrollo tecnológico en industrias relacionadas.