En el campo del procesamiento de chapa, la tecnología de corte por láser ocupa una posición importante con sus ventajas de alta precisión y alta flexibilidad. Sin embargo, cómo coordinar la velocidad y la calidad del corte en el proceso de corte por láser siempre ha sido un problema difícil en la industria.

El principio del corte por láser es utilizar rayos láser de alta densidad de energía para irradiar materiales de chapa metálica para fundir o vaporizar rápidamente los materiales y lograr el corte. Cuando la velocidad de corte es rápida, el tiempo de acción del rayo láser sobre el material se acorta relativamente. Esto puede provocar que el material no se derrita o vaporice por completo, y que la superficie de corte pueda quedar áspera y cargada de escoria, lo que afecta la calidad del corte. Por ejemplo, cuando se procesan láminas de metal, si se persigue ciegamente la velocidad, el filo puede volverse irregular y será necesario un procesamiento secundario posterior, como el rectificado. Esto no solo aumenta el costo, sino que también puede afectar la precisión y la precisión. estética del producto.

Por otro lado, si se reduce la velocidad de corte para lograr la máxima calidad de corte, aunque se puede obtener una superficie de corte suave y plana y dimensiones de corte precisas, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. En la fabricación moderna, el tiempo es un costo. Para las tareas de producción de corte de chapa a gran escala, es posible que las velocidades de corte más bajas no puedan cumplir con los requisitos de tiempo para la entrega de pedidos, lo que reduce la competitividad de las empresas en el mercado.

En aplicaciones reales de corte de chapa, muchos factores afectan el equilibrio entre velocidad y calidad. La potencia del láser es uno de los factores clave. Una mayor potencia del láser puede aumentar la velocidad de corte y al mismo tiempo garantizar una cierta calidad de corte. Sin embargo, la potencia del láser no se puede aumentar ilimitadamente; de ​​lo contrario, aumentará los costos del equipo y el consumo de energía, y también puede causar efectos térmicos excesivos en el material, lo que provocará deformación del material y otros problemas.

Tampoco se pueden ignorar las propiedades de los materiales. Los diferentes materiales de chapa, como el acero al carbono, el acero inoxidable, la aleación de aluminio, etc., tienen diferentes propiedades físicas, como el punto de fusión y la conductividad térmica, y su absorción y respuesta al láser también son diferentes. Para materiales con puntos de fusión más altos y conductividades térmicas más altas, es más difícil aumentar la velocidad de corte y al mismo tiempo garantizar la calidad del corte. Es necesario ajustar con precisión los parámetros del láser y el proceso de corte.

La selección y el uso del gas de corte también afecta el equilibrio entre velocidad y calidad. Un gas de corte adecuado puede ayudar a eliminar la escoria producida durante el proceso de corte, mejorar la calidad del corte y también acelerar la velocidad de corte hasta cierto punto. Por ejemplo, el uso de oxígeno como gas de corte puede promover la reacción de combustión del acero al carbono y acelerar la velocidad de corte. Sin embargo, para algunos materiales metálicos que se oxidan fácilmente, puede afectar la calidad de la superficie de corte. Elija gases inertes como el nitrógeno para garantizar la calidad del corte.

Resolver el problema de la coordinación entre la velocidad y la calidad del corte por láser requiere que las empresas de procesamiento de chapa realicen continuamente exploración tecnológica y optimización de procesos. Al acumular una gran cantidad de datos experimentales de corte, hemos establecido una base de datos de materiales y una biblioteca de parámetros del proceso de corte, y utilizamos sistemas CNC avanzados para realizar un control inteligente del proceso de corte. Podemos ajustar automáticamente los parámetros del láser y la velocidad de corte según los diferentes materiales y. requisitos de corte, garantizando así la calidad del corte. Bajo la premisa, la velocidad de corte debe aumentarse tanto como sea posible para lograr una situación beneficiosa para todos en términos de eficiencia de producción y calidad del producto, y promover el desarrollo sostenible de la industria de procesamiento de chapa.