喷墨打印机作为工业自动化设备中不可或缺的部件，其稳定性、散热性、耐压性等性能对系统的稳定性、散热性、耐压性等影响极大，在高强度的工作环境下，这些因素在很大程度上决定了喷墨打印机的使用寿命和运行效率。优质的机箱应能降低故障率，有效防止内部元器件老化，延长设备使用寿命。

喷墨打印机机箱制造流程

Videojet、Linx、KGK等知名喷墨打印机通常采用以下几个基本流程进行制造：

• 下料：选择合适的激光切割金属板材。
• 对金属材料进行钻孔、折弯、冲孔等精密加工。
• 表面处理与喷涂：喷涂以提高机箱的耐用性和美观性，并进行防腐处理。
• 组装与调试：将各个部件精确组装并进行功能调试。
• 进行全面的质量测试和使用防震包装将有助于确保安全运输。

为什么要建立单件流生产线？

在这些工序中，落料、切割、折弯和冲孔是喷墨打印机底盘生产中最重要的前期工序。任何工序上的失误都可能影响到后续的加工，从而导致返工或次品。因此，保持产品质量取决于建立一条简化、有效的单件流生产线，并管理制造过程的每个环节。

单件流生产：保证交货及时性和质量标准

得益于 CTT 为消费者（例如 Vediojet、Linx、KGK 等）提供的创新单件流生产线，它不仅有效地保证了生产过程的高效率和高质量，还为我们和消费者创造了额外的价值。

定制化柔性加工解决方案

精益生产的核心策略是深入优化和持续改进，通过明确精益生产的五大支柱、明确标准操作、持续改进、团队整合、质量控制和尊重员工价值，为标准化生产流程提供了清晰而强大的框架。除了单件流产线改造策略外，我们专业的技术人员及研发团队还能根据您的生产需求，快速做出调整，满足消费者对有限数量的多种需求。